采用PLC(微电脑可编程控制器CPU)控制,≥7寸彩色触摸,同一界面可进行参数的设置及修改,运行中的清洗步骤及程序均可在同一界面显示
一、产品参数
1.1 使用环境
1)工作温度:0℃~50℃
2)环境湿度:10%~90%RHa
1.2 主要技术要求及参数
1.2.1功能要求
★1.2.11 外部材质为304不锈钢;内舱舱体为316L镜面不锈钢,无缝隙、圆角处理(避免漏水、杂质沉淀及细菌的滋生引起的二次污染)。清洗内舱为自净型舱体,设备工作中自动清洁(易于做清洁验证);
1.2.12 配有至少2个高精度计量蠕动泵和至少2个内置型清洗剂储存桶;
1.2.13 内舱体积≥102L,可放置单层清洗架,共2个分布架可左右互换。放置容器最高为300mm,水箱容积≥20L;外部尺寸:908×716×800mm,内舱尺寸552×565×500mm;
★1.2.14 多功能清洗架:可放置为2套清洗架。可拆卸、上下左右互换、组合(为实现能源及成本节约,增配清洗架时,用户仅需选购清洗架模块);
★1.2.15 清洗架共3个进水口,且出水口在不放置清洗架时,具备自动封闭功能(实现能源及成本节约);
1.2.16 具备93℃热消毒功能,符合ENISO15883标准;
1.2.17 全玻璃钢三层隔热可视窗门,可观测舱内清洗情况,具备隔热、防漏、防爆功能;
1.2.18设备为台式,节约空间;并加装万向脚轮,方便推动;
★1.2.19 清洗完毕后,玻璃器皿检测重金属离子残留量≤0.02mg/L(选配);
★1.2.20 AI语音模块识别,可通过语音控制设备开、关机及设备清洗等功能(选配);
★1.2.21 在线电导率监测,可实时监测漂洗水的在线电导率,如漂洗水未达到设定数值,可在次进行漂洗(选配);
★1.2.22 循环喷淋压力监测系统,可实时监测设备运行时压力,当循环压力低于设定值时停止运行并蜂鸣报警(选配);
★1.2.23 支持远程物联网功能,可以在任何有互联网的地方使用手机或电脑进行设备监控和操作,可对设备程序进行编辑、调用及清洗,可对设备的清洗过程及清洗状态进行远程监控,没有物联网只有局域网的地方可以在同网段的电脑浏览页上进行设备操作和查看,有报警或耗材到期可以微信提醒(选配);
1.2.2 控制系统
1.2.21 采用PLC(微电脑可编程控制器CPU)控制,≥7寸彩色触摸,同一界面可进行参数的设置及修改,运行中的清洗步骤及程序均可在同一界面显示。且可进行软件升级及链接实验室linux系统;
1.2.22真彩液晶显示屏,各种清洗程序模块可随意无限制组合,可组成无限个清洗程序,并且各个清洗模块可单独设置、保存、控制;
★1.2.23清洗机计算机软件系统:清洗程序具备人工清洗的优点,某项程序进程能模仿人工清洗方式反复多次对器皿进行清洗(预清洗、酸清洗、碱清洗、漂洗等,可选择1次、2次、......n次反复清洗,清洗效果远优于单次或单次长时间清洗;
1.2.24 数据储存功能:历史清洗数据追寻、设备各部件故障报警、诊断记录可查;
1.2.25 舱门为自动电子安全门锁功能(不接受门栓式把手开门方式),仪器运行期间自动上锁,无法开启,防止误开门造成蒸汽伤害。需要开门时,须用户通过屏幕触控操作进行程序解锁;
1.2.26 配2个PT100温度传感器,温度控制精确,具有独立的温度监测系统;
1.2.27 水加热功率≥2000W,总功率不小于4000W;
1.2.3 高效循环喷淋系统
1.2.31 循环泵采用进口泵,功率≥750W,循环量≥400L/min;
★1.2.32 设备内舱出水采用顶部、背部、底部出水方式,共有3个出水口,减少循环管路水流压力损失(水流分布均匀,优于单纯的内舱顶部出水方式);
1.2.33 内舱出水口具备自动感应密封功能,单独使用下层清洗架时,上层清洗架出水口可自动封闭,不需人工封堵,方便操作;
1.2.34 设备可配纯水模块或外置同品牌中式纯水机,按正常纯水机配置进行生产,包括预处理、反渗透膜、纯化柱和超纯化柱,水质至少能达到三级纯水国家标准,满足器皿清洗水质要求(选配);
1.2.4 鼓风干燥系统
1.2.41 采用干燥风机,风机功率≥1100W,空气流量≥145m3/h,干燥速度快、效率高;
1.2.42 干燥风机加热功率≥3300W,运行总功率可达到5000W,对玻璃器皿可进行冷/热风交换干燥,温度/时间均可调节,从而避免高温导致器皿变形而影响实验检测结果;
1.2.43 风道系统:风道进出口配置HEPA(高效空气过滤系统)过滤器,有效过滤99.99%风机出来的热空气,防止外界空气对舱内的污染及舱内空气对外界的污染;
1.2.44 HEPA过滤器带有过滤器失效报警功能,在过滤器失效前显示屛报警;
1.2.45 蒸汽冷凝系统:配有内置蒸汽冷凝器,避免蒸汽外漏而造成室内污染;
1.2.6 主要配置
(1) 全自动玻璃器皿清洗机主机 1台
(2) 烘干系统 1套
(3) 多功能清洗架 2套(选配可根据客户要求定制)
(4) 标配清洗剂 1桶套
外部尺寸(mm) | 909×715×998(关门状态)
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907×1351×998(开门状态)
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清洗舱容积(L) | 206 |
清洗舱尺寸(mm) | 552×565×807
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清洗空间(L) | 195 |
电源 | 220V/50HZ |
额定总功率(KW) | 5 |
(MAX)噪音(DB) | 45 |
工作环境 | 5℃-40℃ |
循环泵功率(KW) | 0.75 |
循环泵流量(L/MIN) | 430 |
水加热功率(KW) | 4 |
干燥风机功率(KW) | 1.1 |
干燥加热功率(KW) | 2.4 |
蠕动泵加剂量(ML/MIN) | 360 |
二、产品特点
● 7.1寸LCD液晶触摸显示电容屏,显示各种程序、运行阶段、温度以及机器故障。
● 提供12个自定义可更改程序组,清洗程序可随意组合,提供任意次数的漂洗,冲洗;
● 三级密码权限管理,适用于不同层级的管理人员对参数的管理和修改;管理员登录模式可随时对账号使用记录、清洗记录、报警记录、打印记录等查看,进行监管。
●采用独有的FLOM三级密码账号管理系统,操作员、监督员如需更改密码,必须经最高级管理员同意。
●依据大数据整合各个行业清洗参数,标配一键启动固定式行业残留程序。
●标配两个蠕动泵,可加至4个,交流电机,自动添加,精确控制清洗剂加入量,稳定可靠。
● 配有进口液位控制传感器,防止清洗舱中水和清洗剂缺失。
●标配两个PT100温度传感器分别提供水加热、风温显示。
●自动故障诊断程序,蜂鸣器自动报警,仪器故障时屏幕会显示故障信息,提示发现问题位置并方便工程师提供维护;仪器还提示警示信息,提示用户及时处理。
●提供符合国际标准EN ISO 15883-1/2规定的93℃热消毒。
●可连接冷水、热水或去离子水等多种水源,设备为双路进水,连接的冷水、热水或去离子水,根据程序设计从不同的水源进水,加快清洗速度,节约能源。
●舱内两侧标配蒸汽冷凝器,避免外排空气污染室内空气。
●外部采用304拉丝板不锈钢材质,美观大方,防磨耐腐蚀,舱体采用AISI 316L不锈钢模具一体成型制造,耐腐蚀不锈钢舱体圆角和斜坡底座无焊接设计,无死角避免污垢残留、及细菌生成。
●标配三层不锈钢过滤网,有效截留污物,防止循环管路堵塞,提高清洗效果,延长设备使用寿命。清洗舱过滤网附带提拉结构,方便用户清理。
●双层绝缘门能够减少热损失和电的消耗,低噪音设计,噪音维持在45DB以下。
●标配过滤效率>99.99% HEPA高效空气过滤器,对进入干燥系统的空气进行高效过滤。带有过滤器失效报警功能,在高校过滤器失效前在显示屏中报警。
●独有的ESL电路控制技术,设备运行阶段强制开门,设备及时断电,停止运行。
●触摸屏操作,可选配USB端口,可插入U盘实时记录清洗过程中的各项控制参数,并可导出文本格式到电脑中,方便实验室对清洗过程的记录。
●wifi远程连接控制技术,远程修改清洗参数,实现实验室危险品的清洗隔离。可选配打印模块,清洗完成后,自动打印每步清洗数据。
●抽屉式清洗剂加药箱设计,安全便捷,方便用户更换。
●门体采用双层透明钢化玻璃,美观大方,并方便用户实时观察舱内的清洗情况。
●可放置两层清洗篮架,清洗架上下左右通用,每1/4分支架可随意更换;模块化管理,上层清洗器皿高度可达到170mm,两层同时放置时下层器皿高度可达到265mm,下层单独清洗时,器皿垂直高度可达到470mm。
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